通常情況下，對白炭黑的改性過程中主要是應(yīng)用相關(guān)化學(xué)材料，同時設(shè)置適當(dāng)工藝手段，促使其表面羥基與改性材料反應(yīng)，從而降低其表面的羥基量。

在傳統(tǒng)的工業(yè)與實際運用中，根據(jù)改性劑的屬性進行劃分，而分為兩種類型，分別為有機物和無機物改性。其中被人們廣泛接受的是有機物的改性方式，其按照工藝方法又可分為三種，干法、濕法還有壓熱法。

對于已經(jīng)確定的改性劑，又可以搭配不同的改性方法，從而達到不同的改性效果。改性的技術(shù)有很多，它們各有各的優(yōu)缺點：

一是通過對白炭黑粒子表面接枝與其性質(zhì)相似的聚合物俗稱為表面接枝改性方法，其適用于接枝較小分子量的聚合物，然而其接枝的條件也非常嚴格；

二是硅烷偶聯(lián)劑改性方法，在制備過程中主要是通過偶聯(lián)劑上的官能團與粒子的親水性基反應(yīng)，在此基礎(chǔ)上，來進行對材料的改性；

三是離子液改性的方法，將白炭黑放置粒子液中與其反應(yīng)，提高白炭黑的分散性，這個方法雖然污染低、易操作，但是改性效果差；

四是大分子界面改性，這個改性的方式，單獨使用時效果很差，而特定環(huán)境下能和偶聯(lián)劑相互協(xié)同；

五是并用改性的方法，就是結(jié)合多種改性的手段，分別取其長避其短，整合各自的優(yōu)勢來提高改性的質(zhì)量。例如由米其林最早開發(fā)的原位改性法，大致實現(xiàn)流程為在混煉橡膠時，向其中添加硅烷偶聯(lián)劑與白炭黑等物質(zhì)，一定體系條件下二者反應(yīng)。在偶聯(lián)劑和橡膠混合物之間有一些作用力，不僅能破壞白炭黑的聚集體，還能做到對白炭黑的疏水改性。然而，該方法需要大量能量，難以進行高效的控制，因而為避免這些缺陷還應(yīng)該進行適當(dāng)?shù)母倪M。此外剩余的偶聯(lián)劑很可能會殘留其中，而影響到復(fù)合材料的性能。

還有與原位改性相類似的是干改性技術(shù)，其目的主要是在高溫條件下通過硅烷偶聯(lián)劑和白炭黑反應(yīng)而獲得疏水性強的白炭黑，但是，在此過程中，也要耗費不少的能量。

目前，被人們接受的就是濕法改性技術(shù)，它是要求硅烷偶聯(lián)劑與白炭黑在溶液中進行反應(yīng)，這個技術(shù)不僅不需要消耗大量的能量，而且相對可控。