近幾年以來，我國(guó)的涂料工業(yè)方興未艾，涂料總產(chǎn)量也躍居世界的前列，形成了一個(gè)與此相關(guān)的產(chǎn)業(yè)群體，積極推動(dòng)著傳統(tǒng)涂裝領(lǐng)域的技術(shù)革命和發(fā)展。在這期間高光澤的亮光涂料以其色澤鮮艷、明亮等優(yōu)點(diǎn)深受消費(fèi)者的喜愛，并在相當(dāng)長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)一統(tǒng)著涂料市場(chǎng)。

隨著人們生活水平的不斷提高，一方面消費(fèi)者感覺到了高光澤的亮光涂料成膜后反光比較嚴(yán)重，對(duì)人的眼睛有害；另一方面消費(fèi)者的審美觀念越來越傾向于休閑、時(shí)尚和個(gè)性化。再加上我國(guó)汽車和家電行業(yè)蓬勃發(fā)展的需求。這些因素就導(dǎo)致了人們對(duì)具有柔和外觀的低光澤涂料的需求急劇增加。

如何生產(chǎn)具有消光性能的涂料成為涂料設(shè)計(jì)師們必須考慮的問題。一光澤及光澤的影響因素

光澤和光澤的測(cè)定光線投射到物體的表面會(huì)發(fā)生光線的反射，物體表面對(duì)光線的反射能力稱為光澤。不同物體表面的光澤不一樣，衡量物體表面對(duì)光線反射能力的大小，稱為光澤度。光澤度用百分?jǐn)?shù)表示。物體表面的光澤度越高，它反射光線的能力就越強(qiáng)，亮度也就越高。光澤度的大小通過光電光澤儀進(jìn)行測(cè)定。根據(jù)光澤度的大小，可以將涂料分為亮光、亞光、無光等幾種。涂料光澤度的分類(以60°的反射光澤（即光線入射角為60°）劃分為例)：無光涂料：光澤度＜ 10 ％；亞光涂料：光澤度15～60％；亮光涂料：光澤度＞ 60 ％。

影響光澤的因素①涂膜表面的粗糙度物體表面光澤和物體表面的粗糙程度緊密相關(guān)。光線射到物體表面上時(shí)，一部分會(huì)被物體吸收，一部分會(huì)發(fā)生反射和散射，還有部分會(huì)發(fā)生折射。物體表面的粗糙度越小，則被反射的光線越多，光澤度越高。相反，如果物體表面凹凸不平，被散射的光線增多，導(dǎo)致光澤度降低。人視覺能感受到的光亮物體表面的粗糙度(h)，利用微表面理論知識(shí)，可以根據(jù)公式：h ＝ λ／cosα算出來，式中入為人射光的波長(zhǎng)；α為入射角。例如人射角取60°時(shí)，可以算出h=1.1μm，當(dāng)物體表面粗糙度h大于1.1μm時(shí)，會(huì)表現(xiàn)凹凸不平，光澤度降低。②涂膜的成膜過程涂料涂刷在物體表面上后，通過溶劑的揮發(fā)而固化成膜（針對(duì)溶劑型涂料而言）。涂料涂膜的形成過程對(duì)涂膜的表面粗糙程度和光澤至關(guān)重要。在濕膜階段，溶劑的揮發(fā)速率受溶劑在涂膜表面的擴(kuò)散控制，當(dāng)溶劑的各組分揮發(fā)速率差別不大時(shí)，有可能得到高光澤的表面；反之，當(dāng)溶劑的各組分在濕膜階段的揮發(fā)速率不相同時(shí)，它會(huì)使聚合物分子傾向于形成卷曲，甚至析出，變成大小不一的顆�；驁F(tuán)狀物，涂膜表面呈現(xiàn)出凹凸不平。在干膜階段，溶劑的揮發(fā)速率主要受溶劑在涂抹整體里的擴(kuò)散控制，也會(huì)對(duì)涂膜表面的粗糙程度產(chǎn)生影響。此外，在涂膜的形成過程中，隨溶劑的揮發(fā)，涂膜會(huì)變薄并收縮，涂料中的一些懸浮的重粒子就會(huì)在涂膜表面重新排列，造成涂膜表面的不平整。③顏料、細(xì)料的粒度和分布涂料中顏(填)料的顆粒大小和粒度分布是影響涂膜光澤的重要因素之一。人們?cè)谘芯恐邪l(fā)現(xiàn)，當(dāng)顏料顆粒的直徑小于0.3μm時(shí)，才可以獲得高光澤的涂膜。原因?yàn)椋悍稚⒃谕苛现械念伭项w粒在制成一定厚度的涂膜，并干燥后，僅有最上層的顏料顆粒局部地上突，顆粒直徑小于0.3μm的顏料離子所造成的涂膜表面粗糙度不會(huì)超過0.1μm。當(dāng)顏料的平均顆粒直徑在3～5μm之間時(shí)，可以得到消光效果較好的涂膜。

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